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快换水口对铸坯质量的影响

快换水口是一个非稳态浇铸过程,操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故,从而导致大量废坯产生,甚至导致连铸断浇。快换水口存在的问题直接对铸坯质量有着很大的影响。

  1.快换水口在不同的操作条件,对铸坯质量的影响。

(1)温度的影响

  快换水口前中间包钢液过热度为下限15~20℃,快换水口操作对铸坯质量影响最大,而当快换水口前中间包钢液过热度为中上限25~30℃时,快换水口操作对铸坯质量影响最小。原因:新换上的水口温度要比在线使用的水口温度低,快换水口后新水口与结晶器内钢液进行热量交换,一段时间后才能使新水口与结晶器内钢液温度相同,快换水口后一段时间内结晶器内钢液必然要降温.当中间包快换水口温度过低时,不利于保护渣化渣,从而导致铸坯在快换水口时出现粘结等质量缺陷。当中间包快换水口温度过高时,结晶器内形成的坯壳较薄容易产生裂纹,严重时诱发漏钢事故,且不利于等轴晶的成长。所以热度控制在25~30℃为宜。

(2)快换水口后手动控流的时间越短越有利于铸坯质量的提高

当快换水口后手动控流的时间为30~40s时,液面很快就稳定,有利于铸坯质量的提高;当手动控流时间为40~50s时,由于手动控流比自动控流液面波动大,易引发铸坯质量缺陷;而当手动控流时间为60~70s时,手动控流的液面也相对稳定,铸坯质量又有所提高;但当手动时间过长,70s以上时,由于手动控流时间过长,结晶器内液面频繁波动,液面波动必然变大,铸坯质量缺陷个数增多。

  2.工人操作快换水口对铸坯质量的影响

  快换水口操作是一个连贯动作,提高岗位工人快换水口操作技能。整个快换水口过程要求紧凑连贯,动作简洁熟练。负责安装新水口与拆除旧水口的岗位操作人员与负责控制塞棒关、开的岗位操作人员需要配合是否默契,连贯,影响着发铸坯是否粘结。

  3.为了有效防止快换水口机构发生刺钢事故,快换水口前关闭塞棒时间要求为3~4s。

  4.调查中快换水口对铸坯质量的影响主要集中在重接、粘结、凹坑和纵裂上,所占比例分别为重接缺陷占62%、粘结缺陷占22%,凹坑缺陷占9%和裂纹缺陷占6%。

发布时间:2020-2-24 10:32:57 点击次数:45

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